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裁斷機廠家如何解決裁斷機液壓缸爬行的低速問題

2021-10-08 16:24:41

裁斷機廠家如何解決裁斷機液壓缸爬行的低速問題

全自動裁斷機

1、油壓切割機液壓缸有桿腔和無桿腔氣體產生的低速爬行。液壓缸可以通過反復運行來達到排氣的目的。必要時,在管道或液壓缸的兩個腔內設置排氣裝置,在液壓系統工作時進行排氣。

2、液壓切割機液壓缸設計間隙不當產生的低速爬行,可以正確設計液壓缸內活塞與缸體、活塞桿與導套之間的滑動配合間隙。理論上,配合間隙為H9/N或H9/F8,也有H8/F8;液壓缸的缸徑和桿徑由小到大。如果配合間隙按此設計,大缸徑(≥200mm)與桿徑(≥140mm)的配合間隙過大。在實際應用過程中,這種液壓缸低速爬行現象較小的液壓缸較多。國外這種液壓缸滑動面的配合間隙一般設計為0.05mm~0.15mm。從實際比較結果來看,液壓缸低速爬行問題明顯改善。因此對大缸徑的液壓缸建議選用這種方法。

3、切割機液壓缸導向元件摩擦不均勻低速爬行,建議優先使用金屬作為導向支撐,如QT500-7、ZQAL9-4,如非金屬支撐環,切割機建議選擇油中尺寸穩定性好的非金屬支撐環,特別是熱膨脹系數小,支撐環厚度必須嚴格控制尺寸公差和厚度均勻性。

4、對于密封材料問題引起的切割機液壓缸低速爬行,建議在工況允許的情況下,優先使用聚四氟乙烯作為密封的組合密封圈,如常用的格萊圈、斯特密封等;如果選擇唇密封,建議選擇丁青橡膠或類似材料的密封件,跟隨性好。

5、零件加工精度的影響,在油壓切割機液壓缸的制造過程中,應嚴格控制缸體內壁和活塞桿表面的加工精度,特別是幾何精度,特別是直線是關鍵,在國內加工過程中,活塞桿表面的加工基本上是車后磨削,以確保直線度問題不大,但對于缸體內壁的加工,有許多加工方法,如鏜、滾、鏜、直磨等,但由于國內材料的基本水平與國外有差距,管坯直線度差、壁厚不均勻、硬度不均勻等因素,往往直接影響缸體內壁加工后的直線度,因此建議采用鏜、滾、鏜、鏜、鏜等工藝,如果直接磨,須先提高管坯的直線度。

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